Whatsapp
A магнітний ящик(також званий магнітним сепаратором шухлядного типу або магнітом шухляди в корпусі) складається з корпусу з нержавіючої сталі, який містить ряди магнітних трубок або решіток. Коли сипучий матеріал протікає, чорні метали притягуються й утримуються на магнітних елементах, а очищений матеріал проходить через систему. Основні технічні параметри включають розмір корпусу, магнітну міцність, матеріал конструкції та пропускну здатність.
Типові конструктивні параметри для однієї версії цього продукту наведені нижче:
| Параметр | Типове значення/діапазон |
|---|---|
| Матеріал корпусу | Нержавіюча сталь 304 або 316 (або 316L) |
| Магнітна сила | Приблизно до 12 000 Гаусів для стандартного стилю ("стиль N") і близько 8000 гаусів для версії з легким очищенням ("стиль E") |
| Кількість рядів магнітних труб | Один або кілька рядів залежно від застосування |
| Максимальна робоча температура | Приблизно до 350 °C для високотемпературної версії |
| Пропускна здатність продукту | Приклад: для отвору 10×10 дюймів, 2 ряди, ваговий потік до 75 000 фунтів/год (приблизно) для сухого продукту щільністю 40 фунтів/фут³ |
| Форма установки | Квадратний або круглий фланець, кріплення для жолоба або трубопроводу, доступ до ящика для чищення |
Цей продукт створено для промислового використання у важких умовах: наприклад, у харчовій, хімічній, пластмасовій, гумовій, гірничодобувній промисловості чи переробці зерна. Він розроблений для роботи з матеріалами, що подаються гравітацією або вільно падають, і забезпечує повторюваний контакт між матеріалом і магнітними трубками, створюючи каскадний шлях потоку.
Покращена чистота продукту та захист наступного обладнання
Завдяки видаленню чорних забруднень на ранній стадії процесу магнітний ящик допомагає захистити наступне обладнання (наприклад, машини для лиття під тиском, екструдери, змішувачі або пакувальні лінії) від пошкодження, зменшує псування, скорочує час простою через забруднення металом і забезпечує вищу чистоту продукту. Наприклад, під час лиття пластику під тиском частинки заліза можуть спричинити зношування, брухт і дефекти.
Підвищення ефективності роботи та економія коштів
Менше блокування або зносу обладнання, менше перерв у технічному обслуговуванні та менше забракованих партій призводять до економії коштів. Оскільки конструкція змушує продукт постійно контактувати з магнітними полями високої інтенсивності, магнітна шухляда може досягти вищих показників захоплення бродячого металу порівняно з простим магнітним стрижнем або пластиною.
Можливість налаштування для різних галузей і умов
Такі варіанти, як різні сорти нержавіючої сталі, високотемпературні версії, різна сила Гаусса, ручне чи автоматичне очищення та нестандартний монтаж, роблять магнітну шухляду адаптованою до широкого спектру виробничих контекстів — від санітарно-гігієнічних застосувань харчових продуктів до важкої переробки мінералів.
Тенденція майбутнього: розумніше, більш автоматизоване обслуговування
Оскільки промисловість рухається до автоматизації та Індустрії 4.0, пристрої для магнітного розділення, такі як магнітна шухляда, мають тенденцію до самоочищення, дистанційного моніторингу та вбудованих датчиків для зменшення ручного втручання. Наприклад, деякі моделі пропонують автоматичне самоочищення, дистанційне керування циклами очищення та вбудовані герконові перемикачі.
Критерії відбору
Визначте потік продукту: матеріал сипучий, гранульований, порошкоподібний? Воно сухе чи мокре? Магнітна шухляда найкраще підходить для сухих, що вільно падають, гранульованих або порошкоподібних продуктів.
Визначте ризик забруднення: оцініть рівень і розмір чорного металу в потоці. Вищий ризик забруднення або більш дрібні частинки можуть вимагати більшої міцності Гаусса та більшої кількості рядів трубок.
Визначте точку встановлення: виберіть місце, де потік може каскадом перетинати магнітні трубки. Перевірте вільний простір для доступу до ящиків і обслуговування.
Укажіть санітарну конструкцію або конструкцію для важких навантажень: для харчових, молочних або фармацевтичних продуктів може знадобитися санітарна конструкція з прокладками, схваленими FDA. Для абразивного або високотемпературного використання виберіть відповідні матеріали та покриття.
Визначтеся з методом очищення: Існують моделі ручного очищення, швидкого очищення, автоматичного самоочищення або постійного очищення. Автоматизоване очищення зменшує втручання оператора та ризик переривання потоку продукту.
Етапи встановлення
Переконайтеся, що жолоб або ділянка труби закриті та безпечні для доступу.
Встановіть корпус, використовуючи вказаний фланець (круглий або квадратний), і вирівняйте його з трубопроводом або жолобом вище/вниз.
Переконайтеся, що магнітну шухляду встановлено у правильній орієнтації, щоб продукт стікав по трубках каскадним візерунком.
Перевірте ущільнювальні прокладки, механізм доступу (ручки шухляд, замки, швидке звільнення) і систему очищення, якщо вона автоматизована.
Введіть систему в експлуатацію: запустіть потік матеріалу, переконайтеся, що немає перемичок, відстежуйте захоплення бродячого металу та перевірте, чи магнітна сила відповідає специфікації, використовуючи гаусметр, якщо потрібно.
Розмістіть вивіски або замки для доступу для обслуговування та безпечного очищення.
Експлуатація та обслуговування
Регулярно перевіряйте магнітні трубки на наявність накопичених чорних металів і очищайте через відповідні проміжки часу. Для ручних моделей відкрийте шухляду та видаліть металеве сміття за допомогою рукавичок або інструментів.
Для автоматичних моделей переконайтеся, що цикл очищення активований, лоток для збору спорожнено, а система належним чином скинута.
Слідкуйте за потоком: переконайтеся, що продукт не обходить магнітні трубки, що не відбувається замикання або заглушення, і що продукт правильно каскадує через ряди.
Періодично вимірювайте напруженість магнітного поля, щоб виявити розмагнічування або втрату продуктивності.
Обслуговуйте ущільнювачі, прокладки та обладнання для доступу: переконайтеся, що немає витоків, сторонніх предметів не потрапляє через дверцята доступу, а також безпечну роботу запірних затискачів.
Дотримуйтеся вказівок виробника щодо запасних частин (наприклад, магнітних трубок, прокладок, лотків для смуг).
Розгляньте планування прогнозованого технічного обслуговування, особливо для високопродуктивних або критичних ліній.
Інтеграція в системи якості та безпеки
Магнітна шухляда сприяє безпеці продуктів (зокрема харчових продуктів, фармацевтичних препаратів або харчових добавок), запобігаючи забрудненню металами. Узгодьте його установку з HACCP, ISO 9001 або іншими стандартами якості. Деякі моделі сертифіковані для прямого контакту з харчовими продуктами (наприклад, харчові магніти для шухляд у корпусі) для молочних, м’ясних або птахівничих ліній.
Він також сприяє зниженню вартості володіння та може бути ключовим елементом програм операційної досконалості.
Q1: Чи може магнітна шухляда витримувати дуже високі температури (наприклад, понад 200 °C)?
A1: Так, певні моделі розроблені для застосування при високих температурах. Наприклад, магнітні шухляди з рідкоземельними магнітами та високотемпературними корпусами можуть працювати приблизно до 350 °C залежно від конструкції матеріалу та класу магніту.
Q2: Як часто слід чистити або обслуговувати магнітний ящик?
A2: Частота очищення залежить від навантаження забруднення, типу потоку матеріалу та від ручного чи автоматичного пристрою. Для ручних агрегатів рекомендовано чистити за розкладом із заздалегідь визначеними інтервалами (наприклад, щозміни або щодня). Моделі з автоматичним або безперервним очищенням можуть самостійно очищатися під час роботи, що значно скорочує час простою вручну. Моніторинг об’єму зібраного металу, падіння тиску або потоку продукту може визначати інтервали технічного обслуговування.
Таким чином, магнітна шухляда пропонує надійне та ефективне рішення для відділення чорних металів у обробці сухих сипучих матеріалів. Його конструкція — магнітні трубки високої інтенсивності в корпусі з каскадним потоком — забезпечує чудове захоплення забруднень, захист обладнання та безпеку продукту. Його переваги поширюються на всі галузі промисловості, від пластмас і хімікатів до харчової та гірничої промисловості. Правильний вибір, встановлення, експлуатація та технічне обслуговування є ключовими для максимізації вартості та інтеграції її в більш широкі рамки якості та експлуатації. Заглядаючи в майбутнє, тенденція до автоматизованих систем самоочищення та інтелектуального моніторингу ще більше підвищить цінність магнітних ящиків. Для передових рішень промислової магнітної сепарації від бренду Force ознайомтеся з асортиментом і зв’яжіться з нами для отримання детальних інструкцій.Зв'яжіться з намиекспертну підтримку, індивідуальні конфігурації та повне обслуговування.
